Stärkere Schweißnähte. Längere Lebensdauer. Niedrigere Kosten.
- Erhöhen Sie die Ermüdungslebensdauer um Jahrzehnte.
- Reduzieren Sie Wartungs‑ und Reparaturkosten.
- Verbessern Sie Schweißnähte – auch an bestehenden Strukturen.
Weld-Hit HFMI Kit
Alles inklusive
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HFMI‑Hammer – hergestellt in Europa
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Wartungseinheit zur Schmierung und Einstellung der Schlagintensität, montiert auf flexiblem Magnetfuß
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Verschleißstifte mit Radien von 1,5 bis 4 mm
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Messlehren zur Kontrolle der Behandlungstiefe
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Hochwertiger hitzebeständiger Schlauch mit CEJN eSafe‑Sicherheitskupplungen
Alles wird in einem robusten, transportfreundlichen Koffer geliefert – Gesamtgewicht nur 6 kg.
Unsere Ausrüstung arbeitet mit Druckluft (2–6 bar) und erzeugt etwa 100 Schläge pro Sekunde am Schweißnahtübergang. Dadurch entsteht eine präzise Rille mit einem Radius von typischerweise 1,5–2,0 mm. Dieser Prozess induziert Druckeigenspannungen, die die Ermüdungsfestigkeit der behandelten Schweißnaht erheblich erhöhen.
Passen Sie den Luftdruck an die Stahlgüte und die Arbeitsbedingungen an, um optimale Prozesskontrolle zu gewährleisten.
Der HFMI‑Hammer verfügt über Rückschlagdämpfung und eine geräuschreduzierende Abluftspirale und bietet für diese Geräteklasse einen sehr niedrigen Vibrationswert. Trotz seiner Leistungsfähigkeit bleibt er kompakt und wiegt nur 1,3 kg.
Warum das HFMI‑Werkzeug von Weld‑Hit?
Verlängerte Ermüdungslebensdauer für neue und bestehende Strukturen
- Behandeln Sie die Schweißnahtkerbe, um die Ermüdungsfestigkeit typischerweise um das 3‑ bis 10‑Fachezu erhöhen.
- Einbringen von Druckeigenspannungen in der Schweißnahtkerbe – dies reduziert sowohl die Rissinitiation als auch die Rissausbreitung.
- Verbesserung der Geometrie– durch das Erzeugen eines definierten Radius von 1,5–2 mm wird die Spannungskonzentration deutlich reduziert. Ein Radius von 2 mm führt in der Regel zu einer noch besseren Verbesserung.
- Keine Konstruktionsänderungen erforderlich.
- Erhöhen Sie die Tragfähigkeit und/oder Lebensdauer bestehender Strukturen und Konstruktionen.
- Ermöglicht die Reduzierung der Blechdicke, ohne die Ermüdungsleistung zu verschlechtern.
- Ermöglicht den Einsatz von hochfesten Stählen, da HFMI die Kerbempfindlichkeit reduziert.
- Ideal für vorbeugende Instandhaltung, da HFMI die Ermüdungslebensdauer einer Schweißnahtkerbe praktisch „zurücksetzen“ kann. Selbst bei einem kleinen Riss von etwa ~1 mm ist es möglich, kritische Punkte in Wartungspläne aufzunehmen und die Restlebensdauer zu verlängern.
Hochwertigere Schweißreparaturen durch Interpass‑Peening
Wenn eine Schweißnaht abkühlt, zieht sie sich zusammen. Dadurch entstehen zugeigenspannungennahe der Streckengrenze sowie Verformungen. Sowohl Verzug als auch Eigenspannungen führen dazu, dass das Risiko für neue Risse und Ausfälle weiterhin hoch bleibt – selbst dann, wenn die Schweißarbeit perfekt ausgeführt wurde.
Interpass‑Peening ist besonders wirksam bei dicken und steifen Strukturen mit hoher Einspannung. Durch das Bearbeiten und Formen der Schweißoberfläche zwischen den einzelnen Lagen werden Druckeigenspannungen eingebracht. Dies ermöglicht eine kontrollierte Verformung und macht ein nachträgliches Richten überflüssig. Dies wird in der Abbildung unten veranschaulicht.
Die Methode ist besonders wertvoll in Anwendungen, bei denen Stillstandszeiten für Reparaturen nicht akzeptabel oder extrem kostspielig sind – etwa in der Prozessindustrie oder im Bergbau. Sie ist jedoch überall nützlich, wo das Ziel darin besteht, die Lebensdauer älterer Stahlkonstruktionen zu verlängern, ohne Reparaturen durchführen zu müssen, bevor sie das Ende ihrer Nutzungsdauer erreichen.
Die Ausrüstung kann auch zur Reparatur von schwer schweißbaren Materialien eingesetzt werden. Das Reparaturhandbuch von ESAB empfiehlt beispielsweise den Einsatz eines Verfestigungshammers: „Die Schweißoberfläche unmittelbar nach dem Schweißen manuell mit einem Peening‑Hammer bearbeiten.“
Vielleicht ist es an der Zeit, den manuellen Peening‑Hammer zu ersetzen und die Vorteile dieser Methode auch für Schweißreparaturen an gut schweißbaren Materialien zu nutzen.
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Unsere Werkzeuge sind sofort verfügbar und für den professionellen Einsatz in Werkstatt und Feld entwickelt. Wählen Sie das passende HFMI‑Kit und bestellen Sie bequem online.
Weld‑Hit Anwendungsbereiche
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Über Weld‑Hit
Weld‑Hit AB ist ein schwedisches, wissensbasiertes Familienunternehmen, das sich auf HFMI‑Technologie spezialisiert hat, um geschweißte Strukturen zu verstärken und ihre Lebensdauer zu verlängern. Wir bieten moderne, zuverlässige und benutzerfreundliche HFMI‑Lösungen an, die Schweißern und Industrieunternehmen helfen, die Ermüdungsfestigkeit zu verbessern, die Sicherheit zu erhöhen und langfristige Wartungskosten zu reduzieren.
Weld‑Hit wurde 2017 von Dr. Erik Åstrand gegründet, einem schwedischen Ingenieur mit einer tiefen Leidenschaft für Schweißqualität, strukturelle Integrität und praxisorientierte Innovation. Mit langjähriger Erfahrung in ermüdungskritischen Industrien und einem starken Engagement für zugängliche technische Lösungen erkannte Erik nach seinen Promotionsstudien den Bedarf an HFMI‑Technologie, die einfacher zu bedienen, kostengünstiger und für jeden Schweißer verfügbar sein sollte.
Getrieben von Neugier, praktischem Problemlösungsgeist und dem Glauben, dass stärkere Schweißverbindungen zu besseren und nachhaltigeren Strukturen führen, baute Erik Weld‑Hit als Familienunternehmen auf – mit Fokus auf Wissen, Zuverlässigkeit und messbaren Ergebnissen in der realen Anwendung.
Weld‑Hit hat das Ziel, die nächste Generation des Stahlbaus zu stärken, indem wir den Einsatz dünnerer, stärkerer und effizienterer hochfester Stähle in neuen Konstruktionen ermöglichen. Durch zugängliche und zuverlässige HFMI‑Technologie unterstützen wir Ingenieure und Hersteller dabei, die Grenzen des Leichtbaus zu erweitern – ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Dauerhaftigkeit.
Gleichzeitig umfasst unsere Vision, bestehenden Strukturen ein längeres und nachhaltigeres Leben zu geben. Mit Reparatur‑ und Verstärkungsverfahren, die Schweißverbindungen erzeugen, die stärker sind als das Original, tragen wir dazu bei, die Lebensdauer von Brücken, Maschinen und kritischer Infrastruktur zu verlängern. Dies reduziert den Materialverbrauch, senkt die Umweltbelastung und unterstützt eine ressourceneffizientere Zukunft.
Weld‑Hit strebt danach, eine treibende Kraft in einer Welt zu sein, in der intelligenteres Design, längere Lebensdauern und bessere Schweißqualität Hand in Hand gehen.
Links und Referenzen
IIW - Recommenations
2nd edition 2025
WQMS - australischer partner
Unser australischer Partner ist spezialisiert auf Risssanierung und Instandhaltungsschweißen für die Bergbauindustrie. Durch diese Zusammenarbeit ist Australien zu unserem größten Markt geworden und unterstützt uns maßgeblich dabei, unsere Produkte weiterzuentwickeln und zu verbessern.
Gemeinsam treiben wir die Entwicklung des Interrun Peeningfür Schweißreparaturen voran, um Reparaturen zu ermöglichen, die mindestens so leistungsfähig sind wie die ursprüngliche Schweißnaht.
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Nachgewiesene HFMI‑Robustheit
In einer Forschungsarbeit behandelten wir Schweißnähte mit geringer Ausgangsqualität und konnten dabei das Potenzial von HFMI sowie die Leistungsfähigkeit unserer Ausrüstung deutlich aufzeigen. Das Weld‑Hit‑System erzielte bei einem Werkzeugradius von 1,5 mm mindestens die gleiche Qualität wie die Konkurrenz. Mit unserem 2‑mm‑Werkzeug konnten wir zudem eine signifikante Verbesserung nachweisen.
Diese Veröffentlichung dient als zentrale Referenz für die reduzierten Anforderungen an die Schweißnahtqualität vor der Behandlung, wie sie in der IIW 2nd Edition 2025 eingeführt wurden.
In der Studie wird Weld‑Hit als Maschine 1geführt.
